产品描述
功能特点
本机采用平面托盘固定模具高速循环工作方式，高精数控完成坯体滚压成形过程，具有：
1、自动上料三轴真空挤泥功能，通过真空挤泥机实现连续同时供应成型用两种不同尺寸规格泥料，解决上料频繁、泥料浪费、接头泥成型等问题，使泥料匀质、真空度高、塑性好提高了产品成品率。
2、采用数控滚压成型技术，由伺服驱动机构实现了滚头的快速运动、数字化参数调节微量运动控制，实现了产品的精密成型。
3、对位喷射干燥功能，采用两段火比例调节天燃气燃烧机供热，出风口与产品对位喷射方客有效地解决了燃烧温度控制不准、燃烧不充分、干燥不均匀、热裂和变形等问题。
4、定位模具托盘传动方式，使模具运行更稳定和高效
5、自动切、投料，自动取、放坯功能，通过自动移栽装置实现泥料的精确投放及坯体的转移。
6、自动精坯功能，坯体脱模后，对坯体进行自动正立精坯、洗口操作、自动中心定位功。
7、产品成型尺寸调节范围大，能灵活适应不同生产工艺参数的需求并能快速转换产品生产规格。
8、设备智能化程度高,运行稳定、安全可靠;先进的热风系统设计，有效的保障了模具的使用寿命(大于600次)
9、设备远程网络控制的应用解决了售后快速故障诊断与排除等问题
10、本机采用构件化设计，安装、调试、操作与维护简捷，节能、环保、省力、降低成本
适用：适用于标准回转体滚压成型类产品的连续生产
技术参数
| 序号 | 名 称 | CHN-DC20 |
| 1 | 设备外形尺寸 | 15500 ×3800×2200 |
| 2 | 成型方式 | 数控滚压 |
| 3 | 整机重量 | 8T |
| 4 | 最大产能 | 1200件/小时 |
| 5 | 模具数量 | 128 |
| 6 | 滚头数量 | 2 |
| 7 | 最大模具尺寸 | φ 200 × H180 |
| 8 | 最大成型尺寸 | φ90 ×H100(湿坯) |
| 9 | 功耗 | 20Kw电网供电：380V/Ac±10%、三相五线、50Hz |
| 10 | 干燥用热量 | 约50 ,000Kcal/hr |
| 11 | 供热系统 | 室温～65℃可调 、可利用窑炉余热 |
| 12 | 燃气压力 | 3Kpa～5Kpa（天然气） |
| 13 | 压缩空气 | 0.6～0 .8Mpa（清洁过滤） |
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